粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。使用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。一般适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到一定效果控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，来保证制品的一致性。

  伺服粉末成型机主要使用在于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具备了稳定性、精准性、高效性等特点。

  3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

  三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

  3、控制系统：总线、采用高精密滚珠丝杆，使设备重复定位精度达到≤0.002mm；

  3、控制系统：总线、采用高精密滚珠丝杆，使设备重复定位精度达到≤0.002mm；

  6、压制时，因上下冲头均可单独调整位置、速度、活动时间，以此来实现上下冲同步压制、异步压制，每组动作可灵活设置，便于将每个产品台阶的密度调整到均匀一致；

  7、可设置粉末飞散防止值（送料盒填料完成后，下冲升起高度，防止上冲进入中模时型腔里面的粉料被挤压飞散出去）；

  8、产品脱模时，下冲高出阴模，可设置送粉盒推出延时，送粉盒与下冲相接精准，确定保证产品品质；

  1、模架的每个轴都由伺服马达直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达100mm，可满足大部分台阶段差类产品调整需求；

  2、通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，进而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；

  4、模具快装系统，改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲挺麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

  机架主体由焊接件框架+铸件支撑+工具箱+电箱组成：电箱组件由电箱、电器安装板、电箱门、操控按键、触摸屏组成，通过操控按键能控制机台运行，触摸屏用于控制机台运行参数及提示正常的操作方法。

  送粉机构组件由伺服电机、电机支架、拉紧弹簧装置、粉盒支架、粉盒、料斗等零件组成，电机通过丝杆，带动料盒支架，实现料盒的前后运动送料。

  伺服马达由1台 53KW电机、1台7.5KW电机、1台400W电机组成机台所需要的动力系统。

  丝杆组件由丝杆、连接板、导柱、出力轴、压力计、限位开关、压头等零件组成，丝杆由联轴器连接伺服电机，通过连接板导柱将回转力转化为推拉力，通过刹车系统，压力计，限位开关等可以很好的实现产品的精确定位。

  模架组件由上冲模组、下冲模组、导柱的组件组成，上冲模组用于固定上冲头，下冲模组用于固定下冲头，中模模组用于固定中模，模组之间由导柱导向。

  4、上、下冲同步压制成型：设置粉末飞散防止值（料盒填料完成后，中模升起高度，防止上冲进入中模时型腔里面的粉料被挤压飞散出去）