GH 4099是一种高合金化的镍基时效板材合金，通过添加钴、钨、钼以及铝和钛等元素做综合强化，赋予了合金较高的热强度。该合金可以长期在900℃以下使用，并在最高工作时候的温度下可达到1000℃。此合金具有稳定的组织架构，并具备出色的冷热加工成形性能和焊接工艺性能。因此，它很适合用来制造航空发动机燃烧室、加力燃烧室等高温板材承力焊接结构件。利用GH 4099合金制造的大型板材结构件，您可以在固溶处理后直接用，无需时效处理。该合金的基本的产品包括板材和丝材，也可生产棒材和锻件。

  BZ 44-9031B-0《GH99合金冷轧薄板技术条件》（抚顺钢厂企标）

  国外相似合金板材供应状态经1080～1100℃水冷或空冷处理，然后再经900℃时效5小时或800℃时效8小时处理。

  提供00.8～4.0mm的冷轧薄板和d0.3～10mm的冷拉丝材，均在固溶处理和碱酸洗后供应。

  该合金板材制成的航空发动机加力可调喷口壳体已经经过长期的使用考核，并投入批量生产。这能够更好的降低发动机的重量并延长使用寿命。

  钢锭采用直接轧制成棒材，加热温度为1160℃±10℃，终轧温度不低于1020℃。

  在氧化性气氛中加热或热处理时，每面的机加工余量不小于1.5mm。当进行叶片小余量模锻时，应在保护气氛中加热或热处理。

  3.2.1该合金具有满意的焊接工艺性能，十字搭接焊接裂纹倾向性小于15%。能够正常的使用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、缝焊和点焊等办法来进行联接。对于电阻焊件，必须在待焊表明上进行酸洗。此外，该合金可以与GH3030、GH3044、GH3128等高温合金组合，进行氩弧焊和缝焊。

  3.2.3 在钨极氩弧焊时，推荐使用本合金焊丝。GH4099与GH3030合金组合焊接时，建议使用HGH3030合金焊丝；GH4099与GH3044或GH1016合金组合焊接时，建议使用GH4099合金焊丝。有关钨极手工氩弧焊和钨极自动氩弧焊的规范，请参见表5-2和表5-3。

  3.3.1零件的最终固溶处理温度为1140℃，适宜的时效规范为900℃±10℃，4小时，然后空冷。对于通过多次拉伸方法制造的零件或组合件，在焊接后，可以在1100℃±10℃进行固溶处理，以消除应力。这样处理后的零件将具有较高的热强度和综合性能。

  3.3.2 零部件或组合件在固溶处理时，如果板材厚度小于2mm，保温时间为10～15分钟；而对于厚度大于2mm的板材，应适当延长保温时间。零件最终固溶处理时一定要采用空冷，中间热处理可根据详细情况选择空冷或水冷。

  3.3.3 使用GH4099合金制造的大型板材结构件，若设备条件允许，可以在1140℃±10℃进行固溶处理或焊接组合后不经时效处理直接使用。

  3.3.4 GH4099合金制造的零件与其他材料组合焊接后，根据工序的需要能进行时效（回火）处理，处理温度不应高于900℃。

  3.3.5 国外类似合金制造的零件推荐在1080～1100℃进行固溶处理，接着进行时效。时效规范能够准确的通过零件的工作条件进行选择。

  3.4.1 在零件热处理之前，应彻底清洗表面的油污和其他污物，以避免在热处理过程中引起表面局部腐蚀。

  3.4.2 处理后的零件表面可能会有氧化皮，可使用吹砂方法或含有氢氟酸的酸洗液进行清理洗涤。在进行电阻焊之前，一定要使用含氢氟酸的酸洗液清理表面。

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