Inconel601性能特点优于600，是一种铬含量较高的合金，应此具有非常出色的耐氧化性腐蚀，因成分内还含有铝，能很好的耐氧化性能，此合金具有的特色是高温时反映出来优秀的耐氧化性和抗碳化性，在室温和高温时都具有非常好的机械性能，很好的耐应力腐蚀开裂性能，由于控制了碳含量和晶粒尺寸，具有较高的蠕变断裂强度，因此在500℃以上的领域适合使用。

  NiAI合金是体心立方B2结构， 熔点高(1638℃)、 密度低(5.868/cm 3 )，拥有非常良好的抗氧化性能。 主体问题是多晶材料的脆性和500℃以上强度较低。 由于NiAI合金室温下只有三个独立的滑移系， 塑性较差。 目 前塑性的改善主要是通过细化晶粒， 采用快速凝固、 粉末冶金等工艺和合金化。 加铁可形成两相组织(Ni、 Fe) (Fe、 Al)和(Ni、 Fe) 3 (Fe、 Al)，提高屈服强度， 促进滑移， 改善塑性。 通过机械合金化， 加氧化物质点或TiB 2 质点也能大大的提升强度， 但其脆性至今还没获得根本的解决。

  Ti3AI金属间化合物合金具有密排六方(DO 19 )超点阵结构，密度为4.2g/cm 3 。 在800~850℃时拥有非常良好的抗氧化性和耐热性能。 在室温时只有一个滑移系{0001}(1120)， 因此塑性很差， 600℃以下产生解理断裂， 600℃以上塑性增加。 增塑最有效的方法是加入β 稳定元素铌、 钒、 钼， 其中铌的作用最显著。 其作用是降低马氏体转变温度M s ， 使α2组织更细， 减小滑移长度。 加入稀土氧化物弥散第二相也可以使Ti 3 AI合金增加塑性， 还可采用快速凝固工艺细化组织以分散滑移。

  以金属间化合物为基的复合材料(IMC)， 是一种较为理想的高温结构材料， 高强度纤维能承受很高的负荷， 进一步提升材料的强度。 目 前SiC/TiAI、 Nb、 SiC/Ni 3 AI、 NiAI为有基体的复合材料。复合材料与高温合金强度比较。 可见， 复合材料具有较优越的性能。

  当我们确定了所需高温合金的化学成分， 就需要将各种原材料通过熔炼工艺冶炼成确定成分的高温合金锭， 包括钢锭和母合金锭。 为了能够更好的保证高温台金具备优秀能力的质量水平， 必须严控化学成分和提高纯洁度， 而这主要根据冶炼技术。 一种质量很差的高温合金铸锭，不可能生产出可靠的热锻零部件， 因此熔炼工艺在高温合金工艺技术中占有很重要的地位。 高温合金能够使用多种冶炼方法， 既可以用电弧炉、 感应炉或真空感应炉进行一次熔炼， 也可以用电渣炉或真空自耗炉进行二次熔炼， 有些甚至采用三次熔炼， 以发挥各自的优点。选用什么 样的工艺路线， 主要根据高温合金的成分特点进行选取。

  5.很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有较高的蠕变断裂强度，因此在500℃以上的领域推荐使用601。

  我国在五十年高温合金生产实践中， 熔炼技术持续不断的发展和创新，从最初的电弧炉、 感应炉熔炼到今天多种熔炼工艺的组合， 熔炼了各种各样的高温合金， 满足了我国国防和民用工业对高温合金日 益增加的需求。

  601合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。601具有非常好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量，601在高温含硫气氛中具有非常好的抗氧化性。

  选用工艺路线主要根据高温合金的成分特点。 合金化程度低， 能选用大气下电弧炉或感应炉熔炼， 或者再进行电渣重熔或真空自耗重熔。 如果合金化程度很高， 通常都采用真空感应炉熔炼， 然后再经真空自耗炉或电渣炉进行二次熔炼。 一些大锭型优质合金已采用真空感应炉加电渣炉加真空自耗炉三联工艺进行联合熔炼。 通过三联工艺中的电渣重熔可以去除真空感应熔拣电极中的部分夹杂物， 并为真空自耗炉重熔提供致密、 无缺陷的电极， 保证了重熔过程的稳定性。 进一步改善了纯洁度， 降低了宏观偏析倾向。 美国已把三次熔炼作为高合金化合金扩大锭型， 消除低倍缺陷和提高质量的重要措施。