换热器在化工生产中应用十分广泛，可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产里也占有主体地位，并且换热器种类、品牌繁多，今天就来介绍一下石墨换热器的原理及优缺点。

　　石墨不但具有耐酸腐蚀性，而且拥有非常良好热传导性能，将石墨芯体做成垂直和水平互相分隔开的块孔式结构，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，以此来实现了热交换。石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。块孔式：由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有主体地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。板式：板式换热器用石墨板粘结制成。

　　优点： 适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2 倍，比不锈钢大5 倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备。线线胀系数小、耐高温、耐热冲击。表面不易结垢，无污染。机械加工性能好。密度小，重量轻。

　　缺点： 石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。块孔式石墨换热器的主要缺点是如果出现泄漏很难查找出，也不容易修复。管壳式石墨换热器的缺点是石墨管的强度相比来说较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa;受热介质的流速低，只能控制在2 ～3m/s;进出口温差只能控制在2 ～4℃，换热器的体积大。

　　石墨制换热器从最早的粘接式石墨换热器至现在的可换管列管式换热器一直采用石墨管板，在国内化工企业有很多已使用十年以上，至今没发现因石墨管板出现一些明显的异常问题而造成的设备报废现象。它有着悠久的历史，在我们的工业生产里有着不可或缺的作用。