易切削钢大多数都用在数字控制机床上高速加工汽车、电器抛光轴和形状复杂的小零件上，此前国际上一直没有环保型产品。由首钢技术研究院特殊钢研究所朱辰博士领衔的课题组，改变了这一现状。他们开发的含锡易切削钢获得成功，近日被国家知识产权局正式授权。作为首钢拥有自主知识产权的新产品，已进入市场。

  据专家介绍，由于易切削钢生产难度大、技术方面的要求高，此前我国主要从日本、德国进口。而国际上生产的都是含铅易切削钢，在冶炼和热加工过程中具有很强的毒性，危害人体健康。因此，国际上禁限生产并一直在研发环保型替代产品。

  早在2001年底，首钢人就开始了含锡易切削钢科研，他们先后攻克了五大难关。一是成分设计关。首钢产品成分设计合理，可完全经受热锻和热轧的考验，为批量生产创造了条件。二是冶炼与连铸关。要生产高档次易切削钢需要高硫高锡。转炉连铸生产高硫钢，国内外可借鉴的资料很少，高硫高锡钢更是世界首创。通过反复试验，首钢科研人员摸索出硫的加入时机、出钢温度控制、拉速控制等技术方法，终于闯过了这一关。三是热轧关。高硫钢由于固有的热脆性，轧制过程中易出现劈头劈尾。首钢采取了强化轧制过程控制措施，有效地提高了轧制成材率。四是冷拔材表面上的质量关。表面上的质量是易切削钢成功与否的关键环节，首钢课题组在国内寻求合作，使冷拔材表面质量合格率超过95％。五是切削性能关。由于含铅易切削钢切削性能甚佳，很适合在数字控制机床上进行高速机加工，曾被认为是无法替代物。如果含锡易切削钢达不到要求，就很难推广应用。而首钢科研人员通过试验研究，逐渐完备工艺操作，最终使含锡易切削钢完全达到了与含铅易切削钢同样的切削效果。（记者唐先武）